Tekstiilien viimeistelyaineet Valmistajat

Kuinka tekstiilin viimeistelyaineet vaikuttavat suuritiheyksisten nylon- ja polyesterikankaiden kestävään vettä hylkivään (DWR) ja hengittävyyteen?

1. DWR-hengittävyysparadoksi korkeatiheyksisessä synteettisessä materiaalissa

Suuritiheyksisiä nylon- ja polyesterikankaita käytetään laajalti suorituskykyisissä päällysvaatteissa, aktiivivaatteissa ja teknisissä tekstiileissä. Nämä alustat vaativat kestävää vettä hylkivää materiaalia (DWR) sateen ja kosteuden poistamiseksi, samalla kun ne säilyttävät hengittävyyden, jotta vesihöyry (hiki) pääsee poistumaan käyttäjän iholta. Tekstiilin viimeistelyaineet ovat avain näiden kahden ristiriitaisen ominaisuuden tasapainottamiseen:

• Kestävä vettä hylkivä – Saavutetaan käyttämällä hydrofobisia pintakäsittelyjä (fluorihiilipohjainen, silikonipohjainen tai hiilivetypohjainen), jotka alentavat kankaan pintaenergiaa, jolloin vesipisarat rullaavat ja rullaavat (kosketuskulma ≥ 120°).
• Hengittävyys – Määrittyy kankaan kosteushöyryn läpäisynopeuden mukaan (MVTR, g/m²/24h). Viimeistelyaineet eivät saa tukkia suuritiheyksisten kudottujen tai mikrokuitukankaiden mikrohuokoista rakennetta tai kapillaarikanavia.

Tekstiilin viimeistelyaineet vaikuttavat molempiin parametreihin kemiallisen koostumuksensa, kalvonmuodostuskäyttäytymisensä ja silloitusmekanismiensa kautta.

2. Vertaileva suorituskyky: viimeistelyainetyyppien vaikutus DWR:ään ja hengittävyyteen

Seuraavassa taulukossa verrataan erilaisia viimeistelyainejärjestelmiä ja niiden vaikutusta DWR:n suorituskykyyn ja hengittävyyden säilyttämiseen.

3. Vaikutusmekanismit: kuinka viimeistelyaineet ohjaavat DWR:ää ja hengittävyyttä

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. tarjoaa kattavan valikoiman tekstiilien viimeistelyaineet suunniteltu saavuttamaan optimaalinen tasapaino vedenhylkivyyden ja hengittävyyden välillä. FW-900-sarjan fluorittomat DWR-aineet ja rinnakkaissilloittajamme toimivat seuraavien mekanismien kautta:

• Pintaenergian vähentäminen ilman huokosten tukkeutumista – Viimeistelyaine kohdistaa hydrofobiset ketjunsa (pitkäketjuiset alifaattiset tai silikonisegmentit) kohtisuoraan kuidun pintaan nähden luoden matalaenergiakerroksen, joka hylkii vettä. Toisin kuin paljon kiintoainepitoisuutta sisältävät fluorihiilivedyt, jotka voivat muodostaa paksuja kalvoja, formulaatioissamme käytetään optimoituja hiukkaskokoja (≤ 100 nm), jotka päällystävät yksittäisiä kuituja sen sijaan, että ne yhdistäisivät huokoset ja säilyttävät kankaan mikrohuokoisen rakenteen.
• Hallittu silloitustiheys – Viimeistelyjärjestelmä sisältää estettyjä isosyanaatti- tai atsiridiinisilloitusaineita, jotka reagoivat sekä kuidun pinnan että hydrofobimolekyylien kanssa. Tämä luo kestävän verkoston, joka kestää pesua, mutta silloitusaineen annostusta valvotaan huolellisesti, jotta vältetään liiallinen kalvon muodostuminen, joka vähentäisi MVTR:ää. Suositeltu silloitussuhde (2-3 % viimeistelyn painosta) varmistaa hengittävyyden pysyvyyden 74-78 %.
• Hydrofiili-lipofiilinen tasapainon viritys – Hengittäville DWR-pinnoille aineen hydrofiili-lipofiilinen tasapaino (HLB) on kriittinen. Liian hydrofobinen (HLB < 4) muodostaa jatkuvan kalvon, joka estää kosteushöyryn. FW-900:n optimoitu HLB on 6-8, mikä luo epäjatkuvan "saari"-pinnoitteen, joka päästää vesihöyryä kulkemaan pinnoittamattomien alueiden läpi samalla kun vesihelmi muodostuu.
• Synergia kosteutta siirtävien komponenttien kanssa – Urheiluvaatteissa yhdistämme DWR-viimeistelyt kosteutta siirtäviin viimeistelyaineihimme. Nämä hydrofiiliset komponentit levitetään erillisiin vyöhykkeisiin tai gradienttina varmistaen, että kankaan sisäkerros (ihoa vasten) siirtää hikeä ja ulompi kerros hylkii sadetta.

4. Käytännön optimointistrategia korkeatiheyksiselle nailonille ja polyesterille

Jiangyin Huanan suosittelee seuraavaa viimeistelyprotokollaa perustuen laajoihin kokeisiin korkeatiheyksisellä nylonilla (420T ripstop) ja polyesterimikrokuidulla (75D/72F):

• Maksimi DWR (suihkuluokitus ≥ 95) – Levitä FW-900 4,5-5,0 % owf 2,0 % silloitusaineella (CL-300). Pehmuste 60-70 % märkäimulla. Kuivaa 120 °C:ssa 2 minuuttia, sitten koveta 170 °C:ssa 90 sekuntia. Tällä saavutetaan kosketuskulma ≥ 125°, ruiskutusarvo 95 ja MVTR-retentio 72 %.
• Korkea hengittävyys (MVTR > 6500 g/m²/24h) – Levitä FW-900 3,0 % owf 1,5 % silloitusaineella. Pehmuste 50-60 % märkäimulla. Kuivaa 110 °C:ssa, koveta 160 °C:ssa 60 sekuntia. Tällä saavutetaan kosketuskulma ≥ 120°, ruiskutusarvo 85 ja MVTR-retentio 80 %.
• Tasapainoiseen suorituskykyyn – Levitä FW-900 4,0 % owf 2,0 % silloitusaineella. Normaali pad-dry-kovetussykli. Saavuttaa kosketuskulman 128°, suihkutusluokituksen 95, MVTR 6300 g/m²/24h ja ruiskutusluokituksen 75 kestävyyden 20 kotipesun jälkeen.

Validointikokeissa korkeatiheyksisellä nylonilla FW-900:lla valmis kangas osoitti:

• Alkuesitys – Kosketuskulma 128°, ruiskutusluokka 95, MVTR 6300 g/m²/24h (74 % keskeneräisestä kankaasta).
• 20 pesun jälkeen (ISO 6330, 40°C) – Kosketuskulma 115°, ruiskutusluokitus 75, MVTR 5800 g/m²/24h (68 % keskeneräisestä).
• Veden tunkeutumiskestävyys – Hydrostaattinen korkeus > 800 mm H2O (ISO 811), mikä varmistaa ehjän vedenhylkivyyden.

5. Ympäristöystävälliset formulaatiot ja vaatimustenmukaisuus

Kaikki Jiangyin Huananin tekstiilien viimeistelyaineet ovat saatavilla ympäristöystävällisissä koostumuksissa:

• Fluoriton DWR – FW-900-sarjamme ei sisällä PFAS-, PFOA- tai PFOS-aineita, vaan ne ovat ZDHC MRSL:n ja tulevien EU:n PFAS-rajoitusten mukaisia.
• APEO-vapaa ja formaldehyditön – Turvallinen viedä kaikille tärkeimmille markkinoille (EU, USA, Japani).
• Matala VOC – Vesipohjaiset formulaatiot, joilla on minimaaliset haihtuvien orgaanisten yhdisteiden päästöt käytön aikana.
• Biohajoavat komponentit – > 70 % biohajoavuus OECD 301B:n mukaan hiilivety- ja silikonikomponenttien osalta.

Kaikki tuotteet täyttävät OEKO-TEX Standard 100-, ISO 14001- ja ISO 45001 -sertifikaatit, mikä takaa kestävän suorituskyvyn vaarantamatta ympäristöä tai työntekijöiden turvallisuutta.

6. Usein kysytyt kysymykset

• Kysymys 1: Voiko Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. tarjota räätälöityjä tekstiilien viimeistelyainekoostumuksia tiettyihin käyttötarkoituksiin (esim. raskaat sadevaatteet, jotka vaativat > 1000 mm:n hydrostaattisen pään, tai kevyet juoksuvaatteet, jotka asettavat etusijalle maksimaalisen hengittävyyden)?
  Kyllä. Yli 40 vuoden kokemuksella ja 60 000 tonnin vuotuisella tuotantokapasiteetilla Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. räätälöi FW-900-sarjan viimeistelyt ja ristisilloittimet vastaamaan erityisiä suorituskykytavoitteitasi. Raskaille sadevaatteille tarjoamme koostumuksia, joissa on korkeampi hydrofobipitoisuus (5-6 % owf) ja vahvempia silloitusaineita, jotka saavuttavat hydrostaattisen paineen ≥ 1200 mm H2O säilyttäen samalla MVTR:n ≥ 5000 g/m²/24h. Kevyille juoksuvaatteille tarjoamme vähälisäisiä formulaatioita (2,5–3,0 % owf), joissa on erityisesti valittuja silikonikomponentteja, jotka saavuttavat MVTR-retention ≥ 82 % säilyttäen samalla suihkeluokituksen 80–85. Tekninen tiimimme työskentelee tiiviisti kanssasi optimoidakseen viimeistelyreseptin kankaan rakenteen, halutun käsituntuman ja kestävyysvaatimusten perusteella.
• Kysymys 2: Vaikuttaako Jiangyin Huananin fluorittoman DWR-viimeistelyn käyttö kankaan käden tuntumaan, jäykkyyteen tai verhoon verrattuna perinteisiin fluorihiilipinnoitteisiin?
  Ei. FW-900-sarjan fluorittomat DWR-aineemme on erityisesti suunniteltu tuottamaan pehmeän, joustavan kalvon, joka ei lisää jäykkyyttä tai levymäisyyttä korkeatiheyksiseen synteettiseen materiaaliin. Toisin kuin C8- ja C6-fluorihiilivedyt, jotka voivat muodostaa jäykkiä kiteisiä kalvoja, silikoni-hiilivety-hybridimme luo joustavan, kumimaisen pinnoitteen, joka säilyttää kankaan alkuperäisen peiton ja joustavuuden. Käsituntumatesteissä (Bendtsenin jäykkyys ja kahvan arviointi) FW-900:lla viimeisteltyjen kankaiden pehmeys ei osoittanut tilastollista eroa keskeneräisiin kankaisiin verrattuna, kun taas perinteiset fluorihiilipinnoitteet lisäsivät jäykkyyttä 15-25 %. Suosittelemme lisäämään silikonipehmentimemme (SA-200) 0,5-1,0 % samaan tyynykylvyyn, jos tarvitaan lisää pehmeyttä.
• Kysymys 3: Miten Jiangyin Huananin FW-900 DWR -viimeistely toimii korkeatiheyksisellä polyesterimikrokuidulla verrattuna korkeatiheyksiseen nyloniin, ja tarvitaanko erityisiä prosessisäätöjä?
  Tiheyksisellä nailonilla ja polyesterilla on erilaiset pintakemiat ja imukyky, mutta FW-900 on suunniteltu toimimaan tehokkaasti molemmilla. Nailonille, joka on hydrofiilisempi, suosittelemme hieman korkeampaa märkäimua (65-75 %) ja lisäämään kostutusainetta (HW-100) 1,0 g/l tunkeutumisen parantamiseksi. Polyesterimikrokuidulle, jonka pinta-ala on suurempi ja joka voi jäädä lankaväliin, suosittelemme alhaisempaa märkäpoistoa (50-60%) ja hieman korkeampaa kovettumislämpötilaa (175°C) oikean silloittumisen varmistamiseksi. Molemmille alustoille saavutamme ruiskutusluokituksen ≥ 90 ja MVTR ≥ 6000 g/m²/24h vakiomaalauksella 4,0 % owf. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. tarjoaa yksityiskohtaiset prosessointioppaat jokaiselle alustalle ja tarjoaa paikan päällä teknistä tukea ensikokeisiin optimaalisen tuloksen varmistamiseksi.

Huomautus: Kaikki tekniset tiedot perustuvat Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd:n suorittamiin laboratoriokokeisiin ja tuotantomittakaavaisiin validointeihin. Tulokset voivat vaihdella kankaan rakenteen, veden laadun ja viimeistelylaitteiden mukaan. Suosittelemme paikan päällä suoritettavia kokeita prosessin lopullista optimointia varten.

Kuinka viimeistelyapuaineet vaikuttavat puuvillan ja puuvilla/polyesterisekoitekankaiden kestävään puristus- ja ryppyjä estävään suorituskykyyn?

1. Ryppyjen palautumisen haaste selluloosa- ja sekoituskankaissa

Puuvillan ja puuvillan/polyesterin sekoituksia käytetään laajalti vaatteissa niiden mukavuuden ja hengittävyyden vuoksi, mutta ne ovat alttiita rypistymään kulumisen ja pesun aikana. Kestävä puristus (DP) ja ryppyjä estävät viimeistelyt ovat välttämättömiä ryppyjen palautumisen, mittojen vakauden ja tasaisen kuivumisen takaamiseksi. Viimeistelyapuaineilla on ratkaiseva rooli näiden suorituskykyominaisuuksien saavuttamisessa silloituskemian, hartsikatalyysin ja kuitukapseloinnin kautta.

Kestävän puristuspinnan keskeisiä suorituskykymittareita ovat:

• Ryppyjen palautumiskulma (WRA) – Mitattu asteina; korkeammat arvot osoittavat parempaa palautumista.
• Sileyden ulkonäön luokitus – AATCC 124 -luokitus (1-5); korkeampi on pehmeämpi.
• Kestävä puristusluokitus – AATCC 143 luokitus; arvioi ryppyjen säilymisen pesun jälkeen.
• Vetolujuuden säilyttäminen – Tärkeää, koska silloitus voi aiheuttaa kuidun hajoamista.

2. DP/ryppyjä ehkäisevien viimeistelyapuaineiden luokittelu ja toiminnot

Kestävässä puristimessa ja ryppyjä estävässä viimeistelyssä käytettävät viimeistelyapuaineet voidaan luokitella useisiin luokkiin niiden toiminnan perusteella:

• Silloitusaineet – Nämä ovat ensisijaisia aktiivisia komponentteja, jotka muodostavat kovalenttisia sidoksia selluloosaketjujen välille ja estävät kuidun turpoamista ja muodonmuutoksia. Yleisiä tyyppejä ovat DMDHEU (dimetylolidihydroksietyleeniurea) ja modifioidut glyoksaalipohjaiset hartsit.
• Katalyytit – Nopeuta hartsin ja selluloosan välistä silloitusreaktiota. Tyypillisesti käytetään metallisuoloja, kuten magnesiumkloridia tai sinkkinitraattia.
• Pehmennysaineet – Kompensoi hartsin ristisilloitusten aiheuttamaa kovuutta ja jäykkyyttä. Silikonipehmentimiä ja polyeteeniemulsioita lisätään yleisesti.
• Kostutusaineet – Varmista, että viimeistelyaine tunkeutuu tasaisesti kankaaseen, estäen epätasaisen tai epätasaisen silloittumisen.
• Vähäformaldehydipitoiset puhdistusaineet – Vähennä vapaan formaldehydin vapautumista DMDHEU-pohjaisista pinnoitteista, mikä parantaa ympäristö- ja turvallisuusvaatimustenmukaisuutta.

3. Vertaileva suorituskyky: viimeistelyapujärjestelmien vaikutus DP- ja ryppyjä vähentävään suorituskykyyn

Seuraavassa taulukossa vertaillaan erilaisia viimeistelyapujärjestelmiä ja niiden vaikutusta tärkeimpiin DP- ja rypistymisenestomittauksiin 100 % puuvillaa ja 65/35 puuvilla/polyesterisekoitetuille kankaille.

Huomautus: WRA = wrinkle Recovery Angle (loimikuteen summa, ISO 2313). Sileysluokitus AATCC:tä kohti 124 5 kotipesun jälkeen.

4. Käytännön ratkaisuja Jiangyin Huananin tuoteportfoliosta

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. tarjoaa kattavan valikoiman viimeistelyn apulaitteet erityisesti suunniteltu tarjoamaan ylivertaista kestävää puristus- ja ryppyjä ehkäisevää suorituskykyä ja minimoimalla kuidun lujuuden menetyksen ja formaldehydipäästöt. SR-900-sarjan järjestelmämme sisältää kolme integroitua komponenttia:

• SR-900 hartsi – Erittäin vähän formaldehydiä sisältävä DMDHEU-johdannainen, jossa on sisäänrakennetut joustavuuden edistäjät, jotka saavuttavat WRA-arvot 290-300° säilyttäen samalla vetolujuuden yli 70 %.
• SC-400 katalyytti – Modifioitu magnesiumkloridikatalyytti, jolla on optimoitu reaktiokinetiikka, mikä mahdollistaa alhaisemmat kovettumislämpötilat (150-160°C) ja vähentää kuitujen hajoamista.
• SS-600 silikonihuuhteluaine – Erityisesti muotoiltu amino-silikoni-emulsio, joka pehmentää ja tasoittaa erinomaisesti häiritsemättä silloitusreaktiota. Se myös parantaa repäisylujuutta.

Kaikki tuotteet ovat APEO-vapaita ja formaldehydittomia (glyoksaalipohjainen vaihtoehto) tai erittäin vähän formaldehydiä (DMDHEU-vaihtoehto) ja täyttävät OEKO-TEX-, ISO 14001- ja ISO 45001 -standardit.

5. Suositeltu DP-viimeistelyprotokolla optimaaliseen ryppyjä ehkäisevään suorituskykyyn

Laajojen validointikokeiden perusteella Jiangyin Huanan suosittelee seuraavaa pad-dry cure -protokollaa puuvillan ja puuvilla/polyesterisekoituksille, joissa käytetään SR-900-järjestelmää:

• Pehmustekylpykoostumus – SR-900 hartsi 6-8 % (100 % puuvilla) tai 4-6 % (65/35 C/P sekoitus), SC-400 katalyytti 1,5-2,0 %, SS-600 huuhteluaine 2-3 % ja kostutusaine 0,5 g/l. Tasapainota vedellä.
• Nouto – Säädä tyynyn painetta saadaksesi 65-75 % märkäpoiston puuvillalle ja 55-65 % C/P-sekoituksille.
• Kuivaus – Kuivaa 110-120°C:ssa 2-3 minuuttia kosteuden poistamiseksi ilman silloitusta.
• Kovetus – Koveta 150-160°C:ssa 2-3 minuuttia katalyytin aktivoimiseksi ja ristisidoksien muodostamiseksi hartsin ja selluloosan välille.
• Kovettumisen jälkeinen pesu – Hellävarainen huuhtelu 40-50°C:ssa poistaa reagoimattoman hartsin ja parantaa kankaan kättä.

Validointikokeissa 100 % puuvillapopliinilla tällä protokollalla saavutettiin:

• Ryppyjen palautumiskulma – 295° (loimikude) verrattuna käsittelemättömän kankaan 135°:een.
• Tasaisuusluokitus – 4,2 (AATCC 124) 5 kotipesun jälkeen.
• Vetolujuuden säilyminen – 72 % (verrattuna tavanomaisen DMDHEU:n 58 prosenttiin).
• Formaldehydin vapautuminen – 28 ppm (alle OEKO-TEX Class I:n 75 ppm rajan).

6. Vaikutusmekanismit: kuinka viimeistelyapulaitteet ohjaavat DP:tä ja ryppyjä estävää suorituskykyä

Viimeistelyapuaineet vaikuttavat kestävään puristus- ja ryppyjä ehkäisevään suorituskykyyn useiden toisiinsa yhdistettyjen mekanismien kautta:

• Selluloosan ristisilloitus – Ensisijainen mekanismi, jossa hartsi (DMDHEU tai glyoksaali) muodostaa kovalenttisia sidoksia vierekkäisten selluloosaketjujen välille. Tämä rajoittaa selluloosamolekyylien suhteellista liikettä ja estää pysyvien ryppyjen muodostumisen. Katalyytit (magnesiumkloridi) aktivoivat hartsin alentamalla reaktiolämpötilaa, mikä varmistaa tehokkaan silloittumisen ilman liiallista kuituvauriota.
• Kuidun turvotuksen estäminen – Silloitettu selluloosa on vähemmän herkkä turpoamiselle vedessä, mikä vähentää pesun aikana rypistymistä aiheuttavia mittamuutoksia. Viimeistelyapuaineet luovat jäykän verkoston, joka säilyttää kankaan muodon myös märissä olosuhteissa.
• Pehmennyskompensaatio – Silloittaminen voi tehdä kankaista karkeita ja jäykkiä. Silikonipehmennysaineet ja polyeteeniemulsiot toimivat sisäisinä voiteluaineina, vähentäen kuitujen välistä kitkaa ja parantaen kankaan verhoilua ja käsien tuntumaa tinkimättä silloitustiheydestä.
• Formaldehydin hallinta – Vähäformaldehydipitoiset sieppaajat (esim. eteeniureajohdannaiset) sitovat vapaata formaldehydiä, mikä vähentää päästöjä. Tämä on erityisen tärkeää DMDHEU-pohjaisille järjestelmille, jotta ne täyttävät ympäristömerkkistandardit.

7. Usein kysytyt kysymykset

• Kysymys 1: Voiko Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. tarjota räätälöityjä viimeistelyapujärjestelmiä tietyille sekoitussuhteille (esim. 80/20, 50/50 puuvilla/polyesteri- tai puuvilla/lyocell-sekoitukset) ja eri kankaan painoille?
  Kyllä. Yli 40 vuoden kokemuksella ja 60 000 tonnin vuotuisella tuotantokapasiteetilla Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. räätälöi SR-900-järjestelmänsä kullekin tietylle alustalle. Korkeapolyesterisekoituksissa (> 50 % PES) vähennämme hartsipitoisuutta ja lisäämme silikonipehmennyssuhdetta kompensoidaksemme alhaisempaa selluloosapitoisuutta. Puuvilla/lyocell-seoksille, joilla on suurempi värinotto ja turpoaminen, suosittelemme suurempaa katalyyttiannostusta riittävän silloittumisen saavuttamiseksi. Kevyille kankaille (≤ 120 g/m²) suosittelemme alhaisempaa märkäpoistoa (50-55%) ja hieman alhaisempaa kovettumislämpötilaa kellastumisen estämiseksi. Tekninen tiimimme voi optimoida koostumuksen kankaan painon, kudoksen ja halutun käsituntuman perusteella.
• Q2: Vaikuttaako Jiangyin Huananin ryppyjä ehkäisevien viimeistelyapuaineiden käyttö värjättyjen puuvilla- tai puuvilla-/polyesterikankaiden värinkestoon (pesu, valo tai hankaus)?
  Ei. SR-900-järjestelmämme on erityisesti muotoiltu värineutraaliksi, eikä se ole vuorovaikutuksessa reaktiivisten, suorien tai hajaantuvien väriaineiden kanssa. Hartsin silloitusreaktio tapahtuu selluloosaketjujen välillä, eikä se vaikuta väriaine-kuitusidokseen. Nopeutetuissa pesunkestotesteissä (ISO 105-C06, 60°C) SR-900:lla viimeistellyt kankaat osoittivat samaa laatua kuin viimeistelemättömät kankaat (tyypillisesti 4-5). Myös valonkestävyys (ISO 105-B02) ja hankauskestävyys (ISO 105-X12) pysyivät ennallaan. Suosittelemme perusteellista huuhtelua kovettumisen jälkeen poistamaan reagoimattomat hartsijäämät, jotka voivat joskus aiheuttaa lievää kellastumista vaaleissa sävyissä. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. tarjoaa vähän kellastuvia versioita hartsistamme pastelli- ja valkokankaille.
• Kysymys 3: Mikä on suositeltu menetelmä Jiangyin Huananin SR-900 viimeistelyapuaineiden levittämiseksi jatkuvatoimisissa pad-dry-kovetussarjoissa verrattuna erä-/poistoviimeistelykoneisiin, ja onko suorituskyvyssä eroja?
  Jatkuville pad-dry-kovetusalueille suositeltu protokolla on kuvattu kohdassa 5 edellä, jossa käytetään pehmustetta hartsin levittämiseen, jota seuraa kuivaus (120 °C) ja kovetus (160 °C). Erä-/tyhjennysviimeistelyssä (esim. vinssi tai suihku) suosittelemme modifioitua prosessia: levitä hartsia ja katalyyttiä 40 °C:seen 10 minuutin ajan, sitten nosta lämpötila 70 °C:seen 20 minuutiksi ja sen jälkeen 85-90 °C:seen 30 minuutiksi kulumisen saavuttamiseksi. Erämenetelmä antaa hieman alhaisemmat WRA-arvot (280-285° vs. 295° pad-dry-kovetuksella), koska hartsin jakautuminen on epätasaista, mutta se sopii neulekankaille ja herkille alustoille. Suosittelemme aina paikan päällä suoritettavia kokeita sovellusten parametrien optimoimiseksi laitteistollesi ja kankaallesi. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. tarjoaa teknistä tukea sekä jatkuva- että eräkäsittelymenetelmille.

Huomautus: Kaikki tekniset tiedot perustuvat Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd:n suorittamiin laboratoriokokeisiin ja tuotantomittakaavaisiin validointeihin. Tulokset voivat vaihdella kankaan rakenteen, veden kovuuden ja viimeistelylaitteiden mukaan. Suosittelemme paikan päällä suoritettavaa kokeilua prosessin lopullista optimointia varten.